Photovoltaik-Schweißverarbeitung

Wichtige Punkte des Herstellungsprozesses

Die Photovoltaik-Schweißverarbeitung umfasst wichtige Schritte wie Einzelzellenschweißen, Serienschweißen, Laminieren und Laminieren. Jeder Schritt erfordert eine strenge Kontrolle der Parameter, um die Qualität sicherzustellen:

Einzelzellenschweißen: Verwenden Sie einen Lötkolben mit konstanter Temperatur, um den verzinnten Lötstreifen präzise an die Hauptgitterlinien der Solarzelle zu schweißen. Die Temperatur des Lötkolbenkopfes wird streng auf 260–280 °C kontrolliert und die Schweißzeit ist auf 3 Sekunden begrenzt, um Schäden an der Solarzelle durch hohe Temperaturen zu vermeiden.

Schritt des Serienschweißens: Mehrere Solarzellen mithilfe von Lötbändern in umgekehrter Reihenfolge verbinden. Der Abstandsfehler der Zellen wird innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert und die Ebenheit der Lötstreifen wirkt sich direkt auf die Stromübertragungseffizienz aus;

Laminierprozess: Schichten Sie die Materialien in der Reihenfolge gehärtetes Glas, EVA-Klebefolie, Solarzellenserie und Rückseitenfolie (TPT). Nach dem Laminieren wird ein EL-Test durchgeführt, um Defekte wie Mikrorisse und unvollständige Lötungen vollständig zu beseitigen;

Laminierungsphase: Verwenden Sie ein Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren, um den EVA-Klebefilm zu schmelzen und zu verfestigen und eine versiegelte Struktur zu bilden. Um die Siegelleistung sicherzustellen, müssen Temperatur und Vakuumierzeit je nach EVA-Typ genau angepasst werden. 

Installations- und Anschlussspezifikationen

Nach der Photovoltaik-Schweißverarbeitung müssen die Installation und der Anschluss der Komponenten strikt den Standardspezifikationen entsprechen, um den stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten:

1. Geländerbefestigung: Für die Außenmontage sind feuerverzinkte Stahl- oder Aluminiumlegierungsschienen erforderlich. Sie sollten mit Schrauben oder Klammern befestigt werden, mit einem Ebenheitsfehler bei der Installation von ≤ 2 mm und einer Diagonalabweichung von < 4 mm;

2. Komponentenverbindung: Für die Verbindung zwischen Komponenten werden MC4-Photovoltaik-Steckverbinder verwendet. Beim Einsetzen der Plus- und Minuspole sollte ein „Klick“-Geräusch zu hören sein, um den festen Sitz zu bestätigen. Der Biegeradius des Kabels sollte nicht weniger als 48 mm betragen, um eine Alterung der Isolierung durch direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.

3. Schweißen des Anschlusskastens: Vor dem Schweißen der Bypass-Diode und des Schweißbandes ist eine Infrarot-Vorwärmung erforderlich. Die Vorheiztemperatur sollte auf 120–150 °C geregelt werden, die Lötkolbentemperatur sollte auf 240–260 °C gesenkt werden und die Schweißzeit sollte auf weniger als 2 Sekunden verkürzt werden, um thermische Schäden an der Diode zu verhindern;

4. Prüfung des fertigen Produkts: Führen Sie nach dem Schweißen Leitungs- und Niederwiderstandstests durch, um sicherzustellen, dass der Verbindungswiderstand < 0,5 mΩ beträgt. Gleichzeitig wird mittels Röntgenbildgebung die Hohlraumrate der Lötstellen überprüft und so die Schweißqualität umfassend sichergestellt. 

Fragen und Antworten

1. Frage: Bei der Photovoltaik-Schweißverarbeitung können hohe Temperaturen die Batteriezellen leicht beschädigen. Wie kann man das vermeiden?

Antwort: Dies kann durch eine präzise Steuerung der Prozessparameter erreicht werden. Die Temperatur des Lötkolbens für Einzelzellen ist auf 260–280 °C begrenzt und die Zeit beträgt nicht mehr als 3 Sekunden. Die Temperatur des Lötkolbens für die Anschlussbox wird auf 240–260 °C reduziert und die Zeit beträgt nicht mehr als 2 Sekunden. Gleichzeitig werden professionelle Temperiergeräte zur Echtzeitüberwachung eingesetzt, um lokale Überhitzungen zu vermeiden.

2. Frage: Was ist zu tun, wenn der Verbindungswiderstand der verschweißten Bauteile zu hoch ist?

Antwort: Überprüfen Sie zunächst die Haftung des Lötbandes an den Hauptgitterlinien der Batterie, um sicherzustellen, dass es zu keinen Fehllötungen kommt. Zweitens optimieren Sie die Schweißtemperatur- und -zeitparameter, um sicherzustellen, dass das Lötband und die Batterie vollständig integriert sind. Führen Sie abschließend nach dem Schweißen unbedingt eine Niederwiderstandsprüfung durch und überarbeiten Sie die Produkte umgehend.

3. Frage: Die Schweißbereiche von im Freien installierten Photovoltaikkomponenten unterliegen einer Alterung. Wie stellt man die Haltbarkeit sicher?

Antwort: Die Stützen bestehen aus feuerverzinktem Stahl oder einer Aluminiumlegierung, um den Korrosionsschutz zu verbessern. Die Kabel vermeiden direkte Sonneneinstrahlung und sorgen für ausreichend Biegeradien. Der Anschlusskasten ist gut abgedichtet. Sowohl durch Material als auch durch Einbaudetails wird sichergestellt, dass die Schweißbereiche über einen langen Zeitraum stabil bleiben.

4. Frage: Wie können die Parameter während der Laminierungsphase für verschiedene Arten von EVA-Klebefolien angepasst werden?

Antwort: Die Laminiertemperatur und die Vakuumierzeit müssen entsprechend dem Schmelzpunkt und dem Schmelzindex des EVA-Klebefilms genau eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der EVA-Klebefilm vollständig geschmolzen und verfestigt ist und eine dichte Versiegelungsstruktur bildet. Spezifische Parameter können vom professionellen technischen Team basierend auf dem Modell der Klebefolie angepasst werden.

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