Konstruktion eines spiralgeschweißten Rohrs

(I) Bau von FertigteilenSpiralgeschweißtes Rohr(Geeignet für weiche Böden, schluffigen Ton und sandige Bodenschichten)

Überprüfung der Pfahlposition: Überprüfen Sie die Koordinaten der Pfahlposition erneut, um sicherzustellen, dass es keine Abweichungen gibt. Positionieren Sie das Bohrgerät und stellen Sie die Vertikalität des Bohrgestänges ein.

Bohren und Lochbildung: Starten Sie die Bohranlage, bohren Sie mit einem Spiralbohrer im Uhrzeigersinn und steuern Sie die Bohrgeschwindigkeit auf 0,8–1,5 m/min. Je nach Bodenschicht wird sie angepasst (langsamer für harte Bodenschichten, schneller für weiche Bodenschichten). Überwachen Sie die Vertikalität des Bohrgestänges während des Bohrens und korrigieren Sie diese umgehend.

Lochreinigung und Bodenentfernung: Nachdem Sie auf die vorgesehene Pfahllänge gebohrt haben, lassen Sie den Bohrer 30–60 Sekunden lang im Leerlauf laufen, um losen Boden am Boden des Lochs zu entfernen (lose Bodendicke ≤ 100 mm). Entfernen Sie die Erde mechanisch, um eine Ansammlung um die Lochöffnung herum zu vermeiden.

Anheben des Pfahlkörpers: Verwenden Sie einen Kran (16–50 t), um den vorgefertigten Spiralrohrpfahl anzuheben. Verwenden Sie dazu eine Zweipunkt-Hebemethode (Hebepunkte auf 1/3 der Pfahllänge vom Pfahlende entfernt), um ein Verbiegen des Pfahlkörpers zu verhindern. die Vertikalitätsabweichung des Pfahlkörpers ≤ 1‰.

Rammen und Positionieren des Pfahls: Senken Sie den Pfahlkörper langsam in das Loch, richten Sie ihn auf die Mitte des Lochs aus und rammen Sie den Pfahl mit Eigengewicht + Hämmern (oder statischem Druck) auf die vorgesehene Höhe. Kontrollieren Sie dabei die Rammgeschwindigkeit auf 0,5–1,0 m/min, um Schäden am Pfahlkörper durch Stoßbelastungen zu vermeiden.

Spleißen von Pfahlabschnitten (falls erforderlich): Verwenden Sie eine Flanschverbindung oder Schweißen. Ziehen Sie bei der Flanschverbindung die Schrauben symmetrisch an (Drehmoment ≥ 300 N·m); zum Schweißen muss die Schweißnahthöhe ≥ 8 mm sein, ohne Schlackeneinschlüsse oder Poren; die Vertikalitätsabweichung nach dem Spleißen ≤ 2‰.

Lochabdichtung: Die Spitze des Pfahls sollte 500 mm höher sein als die geplante Höhe (für späteres Schneiden des Pfahls) und die Lochöffnung sollte mit Beton oder Lehm abgedichtet werden, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.

(II) Bau von gebohrten und injizierten spiralförmigen Rohrpfählen (geeignet für wasserreiche Bodenschichten, Sandschichten und harte Zwischenschichten)

Anordnung der Pfahlposition und Positionierung der Bohranlage: Installieren Sie wie bei vorgefertigten Spiralrohrpfählen ein Injektionsrohr (innen oder außen) am Bohrgestänge.

Bohren und Lochbildung: Bohren Sie mit einem Spiralbohrer, während Sie gleichzeitig sauberes Wasser oder Schlamm (zum Schutz der Wände) durch das Injektionsrohr injizieren und dabei die Bohrgeschwindigkeit kontrollieren ... 0,5–1,2 m/min; Schlagbohrkronen können zur Hilfszerkleinerung beim Durchdringen harter Zwischenschichten eingesetzt werden.

Erster Injektionsschritt: Nach dem Bohren auf die vorgesehene Pfahllänge starten Sie die Injektionspumpe und injizieren Zementmörtel (Wasser-Zement-Verhältnis 0,5–0,6) mit einem Injektionsdruck von 1,5–3,0 MPa. Das Vergussvolumen sollte auf das 1,2- bis 1,5-fache des Pfahlkörpervolumens eingestellt werden. Heben Sie während des Verpressens die Bohrstange langsam an (Hubgeschwindigkeit 0,3–0,5 m/min), um eine vollständige Verpressung am Boden des Lochs sicherzustellen.

Einbau des Bewehrungskorbes (falls erforderlich): Nach Abschluss des Vergusses sofort den Bewehrungskorb absenken (Stärke der Hauptbewehrungsdecke ≥ 50 mm). Die Vertikalabweichung des Bewehrungskorbs sollte ≤ 1‰ betragen und die Oberseite sollte fixiert sein, um ein Absinken zu verhindern.

Zweite Injektionsstufe (optional): Führen Sie vor dem anfänglichen Abbinden des Zementmörtels der ersten Stufe (in der Regel 4–8 Stunden) eine zweite Injektionsstufe mit einem Injektionsdruck von 2,0–4,0 MPa durch, um die seitliche Reibung des Pfahls zu ergänzen und die Tragfähigkeit des einzelnen Pfahls zu verbessern.

Betonieren (bei Ausführung als Stahlbetonpfähle): Nachdem die zweite Injektionsstufe abgeschlossen ist, gießen Sie den Beton (Ausbreitmaß 180–220 mm) im Kontraktorverfahren ein, um eine Entmischung zu verhindern. Die Höhe der Pfahloberkante sollte 500 mm höher sein als die geplante Höhe.

III. Wichtige Qualitätskontrollpunkte

Stapelpositionsabweichung: Einzelstapelpositionsabweichung ≤ 50 mm, Gruppenstapelpositionsabweichung ≤ 100 mm

Vertikalität des Pfahlkörpers: ≤ 1‰ (Fertigpfähle), ≤ 1,5‰ (Bohr- und Injektionspfähle)

Pfahllänge und -höhe: Abweichung der Pfahllänge ± 500 mm, Abweichung der Pfahloberkante ± 50 mm

Vergussqualität: Festigkeit des Zementmörtels ≥ Konstruktionsanforderungen (in der Regel ≥ 30 MPa), Abweichung des Vergussvolumens ≤ ± 10 %

Pfahlkörperintegrität: Getestet mit der Low-Strain-Methode (Probenahmerate ≥ 10 %), keine Mängel wie gebrochene Pfähle oder Einschnürungen.

Tragfähigkeit einzelner Pfähle: Getestet mit statischem Belastungstest (Stichprobenrate ≥ 1 % und ≥ 3 Pfähle), Tragfähigkeit entspricht den Designanforderungen.