Vorhangfassaden-Vierkantrohr

Der Herstellungsprozess von Vorhangfassaden-Vierkantrohren für Vorhangfassaden ist äußerst anspruchsvoll, wobei sich jeder Schritt auf die Qualität und Leistung des Endprodukts auswirkt. Erstens ist die sorgfältige Auswahl hochwertiger Stahlknüppel von grundlegender Bedeutung für die Herstellung hochwertiger Vierkantrohre für Vorhangfassaden. Durch Warmwalzen oder Kaltwalzen werden die Stahlbarren zu Stahlbändern mit gleichmäßiger Dicke und glatter Oberfläche verarbeitet und bilden so eine solide Grundlage für nachfolgende Umformprozesse.

Anschließend werden diese bearbeiteten Stahlbänder einer Präzisionsformeinheit zugeführt. Unter präziser mechanischer Einwirkung werden sie nach und nach in eine quadratische Form gebogen. Dieser Prozess stellt äußerst hohe Anforderungen an die Präzision der Maschinen und die Fähigkeiten der Bediener; Schon geringfügige Abweichungen können die Umformqualität des Vierkantrohrs beeinträchtigen.

Beim Schweißprozess kommt modernste Hochfrequenz-Induktionsschweißtechnik zum Einsatz. Unter Ausnutzung der thermischen Wirkung des Hochfrequenzstroms schmilzt das Metall an der Grenzfläche schnell und bildet eine starke Schweißnaht. Die Schweißlinie der Fabrik ist mit einem professionellen Echtzeitüberwachungssystem ausgestattet, das die Schweißtemperatur präzise steuert und den Strom flexibel an die tatsächlichen Bedingungen anpasst, um sicherzustellen, dass jede Schweißnaht von höchster Qualität ist.

Nach dem Schweißen erfordert das Vorhangfassaden-Vierkantrohr sorgfältige Entgratungs- und Richtprozesse. Das Entgraten verhindert, dass Grate andere Teile zerkratzen, während das Richten interne Spannungen effektiv beseitigt und dafür sorgt, dass der Querschnitt des Vierkantrohrs eine perfekte Rechtwinkligkeit aufweist.

Über Shenghui

Mit neun Jahren Erfahrung hat Shenghui Metal umfangreiches Fachwissen in der Herstellung von Vorhangfassaden-Vierkantrohren für Vorhangfassaden gesammelt. Das Unternehmen bietet ein komplettes Sortiment an Produktgrößen mit Querschnittsabmessungen von 20 mm x 20 mm bis 1000 mm x 1000 mm und Wandstärken zwischen 0,5 mm und 25 mm. Gängige Standardlängen sind 6 Meter und 12 Meter. Oberflächenbehandlungsverfahren sind vielfältig. Neben der Feuerverzinkung zur Bildung einer Zinkschutzschicht zum Korrosions- und Rostschutz, die für den Außenbereich geeignet ist, nutzt das Unternehmen auch Laserschneiden und -schweißen, Vakuumglühen und andere Verfahren, um eine helle und saubere Oberfläche zu erzielen, wodurch ein Säurebeizen überflüssig wird – ein äußerst effizienter und umweltfreundlicher Prozess.